Penggunaan talian sel belakang SMT dalam industri elektronik 3C
HIJAU ialah Perusahaan Teknologi Tinggi Negara yang khusus untuk R&D dan pembuatan pemasangan elektronik automatik dan peralatan pembungkusan & ujian semikonduktor.
Melayan pemimpin industri seperti BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea dan 20+ perusahaan Fortune Global 500 yang lain. Rakan kongsi anda yang dipercayai untuk penyelesaian pembuatan termaju.
Surface Mount Technology (SMT) ialah proses teras dalam pembuatan elektronik moden, terutamanya untuk industri 3C (komputer, komunikasi, elektronik pengguna). Ia memasang komponen tanpa plumbum/plumbum pendek (SMD) terus ke permukaan PCB, membolehkan pengeluaran berketumpatan tinggi, kecil, ringan, kebolehpercayaan tinggi dan kecekapan tinggi. Cara talian SMT digunakan dalam industri elektronik 3C, dan peralatan dan peringkat proses utama dalam barisan sel belakang SMT.
□ Produk elektronik 3C (seperti telefon pintar, tablet, komputer riba, jam tangan pintar, fon kepala, penghala, dll.) menuntut pengecilan yang melampau, profil tipis, prestasi tinggi,dan pantas
lelaran.Jalur SMT berfungsi sebagai platform pembuatan pusat yang menangani permintaan ini dengan tepat.
□ Mencapai Pengecilan Ekstrim dan Pemberatan Ringan:
SMT membolehkan susunan padat komponen mikro (cth, 0201, 01005, atau perintang/kapasitor yang lebih kecil; cip BGA/CSP nada halus) pada PCB, mengurangkan papan litar dengan ketara
jejak, volum peranti keseluruhan dan berat—pemboleh penting untuk peranti mudah alih seperti telefon pintar.
□ Mendayakan Saling Sambung Ketumpatan Tinggi & Prestasi Tinggi:
Produk 3C moden menuntut fungsi yang kompleks, memerlukan PCB intersambung berketumpatan tinggi (HDI) dan penghalaan rumit berbilang lapisan. Keupayaan penempatan ketepatan SMT membentuk
asas untuk sambungan yang boleh dipercayai bagi pendawaian berketumpatan tinggi dan cip lanjutan (cth, pemproses, modul memori, unit RF), memastikan prestasi produk yang optimum.
□ Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran & Mengurangkan Kos:
Talian SMT menyampaikan automasi tinggi (pencetakan, peletakan, pengaliran semula, pemeriksaan), pemprosesan ultra pantas (cth, kadar peletakan melebihi 100,000 CPH), dan campur tangan manual yang minimum. ini
memastikan ketekalan yang luar biasa, kadar hasil yang tinggi, dan dengan ketara merendahkan kos seunit dalam pengeluaran besar-besaran—secara sempurna sejajar dengan permintaan produk 3C untuk masa ke pasaran yang pantas dan
penetapan harga yang kompetitif.
□ Memastikan Kebolehpercayaan & Kualiti Produk:
Proses SMT lanjutan—termasuk percetakan ketepatan, peletakan ketepatan tinggi, pemprofilan aliran semula terkawal dan pemeriksaan sebaris yang ketat—menjamin konsistensi sambungan pateri dan
kebolehpercayaan. Ini dengan ketara mengurangkan kecacatan seperti sambungan sejuk, penyambung dan salah jajaran komponen, memenuhi keperluan kestabilan operasi ketat produk 3C dalam keadaan keras.
persekitaran (cth, getaran, kitaran haba).
□ Menyesuaikan diri dengan Lelaran Produk Pantas:
Penyepaduan prinsip Sistem Pembuatan Fleksibel (FMS) membolehkan barisan SMT menukar dengan pantas antara model produk, bertindak balas secara dinamik kepada perkembangan pantas.
permintaan pasaran 3C.
Pematerian Laser
Membolehkan pematerian terkawal suhu ketepatan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen termosensitif. Menggunakan pemprosesan bukan sentuhan yang menghilangkan tekanan mekanikal, mengelakkan anjakan komponen atau ubah bentuk PCB—dioptimumkan untuk permukaan melengkung/tidak teratur.
Pematerian Gelombang Terpilih
PCB yang berpenduduk memasuki ketuhar aliran semula, di mana profil suhu yang dikawal dengan tepat (pemanasan awal, rendaman, aliran semula, penyejukan) mencairkan pes pateri. Ini membolehkan pembasahan pad dan plumbum komponen, membentuk ikatan metalurgi yang boleh dipercayai (sambungan pateri), diikuti dengan pemejalan apabila disejukkan. Pengurusan lengkung suhu adalah penting untuk kualiti kimpalan dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Pendispensan Dalam Talian Berkelajuan Tinggi Automatik Penuh
PCB yang berpenduduk memasuki ketuhar aliran semula, di mana profil suhu yang dikawal dengan tepat (pemanasan awal, rendaman, aliran semula, penyejukan) mencairkan pes pateri. Ini membolehkan pembasahan pad dan plumbum komponen, membentuk ikatan metalurgi yang boleh dipercayai (sambungan pateri), diikuti dengan pemejalan apabila disejukkan. Pengurusan lengkung suhu adalah penting untuk kualiti kimpalan dan kebolehpercayaan jangka panjang.
Mesin AOI
Pemeriksaan AOI Selepas Aliran Semula:
Selepas pematerian aliran semula, sistem AOI (Automated Optical Inspection) menggunakan kamera resolusi tinggi dan perisian pemprosesan imej untuk memeriksa kualiti sambungan pateri secara automatik pada PCB.
Ini termasuk mengesan kecacatan seperti:Kecacatan Pateri: Pateri tidak mencukupi/berlebihan, sambungan sejuk, penyambung.Kecacatan Komponen: Salah jajaran, komponen hilang, bahagian yang salah, polariti terbalik, batu nisan .
Sebagai nod kawalan kualiti kritikal dalam talian SMT, AOI memastikan integriti pembuatan.
Mesin Skru Sebaris Berpandukan Penglihatan
Dalam talian SMT (Surface Mount Technology), sistem ini beroperasi sebagai peralatan pasca pemasangan, mengamankan komponen besar atau elemen struktur pada PCB—seperti sink haba, penyambung, kurungan perumahan, dsb. Ia menampilkan suapan automatik dan kawalan tork ketepatan, sambil mengesan kecacatan termasuk skru terlepas, pengikat benang silang dan tertanggal.
